从30年代美国首先研制成功-101℃级3.5Ni钢，并列入ASTM标准以来，欧洲、日本都先后研制出了本国的3.5Ni钢，并均已成功地用于乙烯、化肥、橡胶、液化石油气及煤气化等工程中低温设备的制造。在我国，含镍量3.5%的钢板和锻件已实现成熟稳定的工业化生产，国产3.5Ni钢展现出良好的技术性能与经济性；然而无缝钢管，尤其是小口径产品的产量一直较为有限。

      针对国产小口径3.5Ni钢无缝钢管长期依赖进口、国产化率低的行业痛点，我司依托自身在低温管、小口径精密管、超长管等领域技术积累，成功开发出25×2min×22米冷拔小口径超长3.5Ni钢无缝钢管，并于4月份顺利交付某设备制造厂，最终产品将应用于俄罗斯某北极圈内项目；经国家权威检测机构检验，产品在-101℃下的低温冲击韧性、室温拉伸性能及尺寸精度等关键指标均满足ASTM A334 Grade3标准要求，达到国际同类产品先进水平，可广泛应用于乙烯深冷管道、液化气输送及空分设备等领域。

       基于客户对低温无缝钢管的技术要求，综合考虑钢管的生产工艺和成本控制，低温无缝钢管的成分设计需保证产品具有适当的强度、较高的低温韧性、便捷的热处理工艺、优良的焊接性能、抗氢致开裂的能力。借鉴3.5Ni钢板及热轧无缝钢管的成功经验，我司制定了严苛的冷拔无缝低温钢管化学成分控制范围，详见下表：

       在冶炼环节，采用电弧炉炼钢＋精炼＋真空脱气的工艺路线，随后经模铸、轧制成所需管坯，从源头上确保了有害元素及气体含量极低，管坯表面质量优良。管坯径步进炉加热、两棍斜轧穿孔后，再经多道冷轧冷拔至成品，通过热处理及精整工序，获得外径24.96～25.05mm、壁厚2.04～2.16mm、长度22米的成品钢管，内外表面粗糙度均小于1.4um，达到NB/T47019.1-2021标准T1级换热管质量要求。

      由于成品管壁厚薄，无法直接取样进行冲击试验，用母管与成品管随炉经相同热处理后，金相组织为铁素体+贝氏体，晶粒度约10级；取2.5×10×55mm试样在-117℃下进行冲击试验，实测冲击功为32J、33J、35J，远优于标准平均值≥5J、单个值≥4J的要求。